Proses pembuatan tabung baja
1. Pengerolan panas (pipa baja ekstrusi): billet tabung bundar → pemanasan → perforasi → penggulungan atau ekstrusi diagonal tiga gulungan → pengupasan → ukuran (atau pengurangan) → pendinginan → pelurusan → uji tekanan air (atau deteksi) → penandaan → mentah bahan dari pipa gulung ke penyimpanan adalah billet tabung bundar, embrio tabung bundar harus dipotong oleh mesin pemotong dan diproses menjadi billet dengan tingkat pertumbuhan sekitar 1 meter, dan dikirim ke tungku dengan sabuk konveyor untuk pemanasan. Billet dimasukkan ke dalam tungku dan dipanaskan hingga sekitar 1200 derajat Celcius. Bahan bakarnya adalah hidrogen atau asetilena. Kontrol suhu di tungku adalah masalah utama. Setelah billet tabung bundar keluar, itu harus melewati pukulan tekanan. Umumnya, mesin tindik yang paling umum adalah mesin tindik rol berbentuk kerucut. Mesin penusuk jenis ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, kualitas produk yang baik, ukuran perforasi yang besar, dan dapat memakai berbagai jenis baja. Setelah perforasi, blanko tabung bundar digulung berturut-turut dengan tiga rol diagonal, penggulungan atau ekstrusi terus menerus. Setelah ekstrusi, lepaskan pipa dan tentukan diameternya. Mesin sizing memutar embrio baja melalui bor berbentuk kerucut dengan kecepatan tinggi untuk melubangi dan membentuk pipa baja. Diameter dalam pipa baja ditentukan oleh panjang diameter luar mata bor caliper. Setelah pipa baja dikalibrasi, masuk ke menara pendingin dan didinginkan dengan menyemprotkan air. Setelah pipa baja didinginkan, maka akan diluruskan.
2. Pipa baja cold drawing (rolling): billet tabung bundar - panas - pukulan ke heading, anil dan pengawetan untuk mengoleskan minyak (tembaga), gambar dingin waktu multi-saluran (cold rolled) ke billet tabung - perlakuan panas - pelurusan , uji hidrostatik (NDT) -> tag untuk disimpan. Metode penggulungan pipa baja tarik dingin lebih rumit daripada pipa baja canai panas. Tiga langkah pertama dari proses produksi mereka pada dasarnya sama. Perbedaannya dimulai dari langkah keempat, tabung bulat kosong setelah dilubangi, hingga kepala, anil. Setelah anil, cairan asam khusus digunakan untuk pengawetan. Setelah pengawetan, minyak dioleskan. Ini diikuti dengan perlakuan panas khusus pada tabung yang dikolonisasi ulang setelah beberapa kali melewati penarikan dingin (penggulungan dingin). Setelah perlakuan panas, itu diluruskan. Setelah pipa baja diluruskan, dikirim dengan sabuk konveyor ke detektor cacat logam (atau uji hidrolik) untuk deteksi cacat internal. Jika ada retakan, gelembung, dan masalah lain di dalam pipa baja, itu akan terdeteksi. Setelah pipa baja diperiksa, juga dipilih secara ketat dengan tangan. Setelah pipa baja diperiksa, nomor, spesifikasi, dan nomor batch produksi disemprot dengan cat. Dan dengan derek ke gudang.
